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開(kāi)煉機(jī)混煉是橡膠工業(yè)中早的混煉方法。與用密煉機(jī)混煉相比，開(kāi)煉機(jī)混煉勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率詆，不安全、污染環(huán)境等，且混煉均勻性較差，因此，已趨于逐漸淘汰。但用開(kāi)煉機(jī)混煉，靈活性較大，混煉膠適于生產(chǎn)規(guī)模小、膠料批量小而品種多的工廠。對(duì)于某些特殊膠料的生產(chǎn)如海綿膠、硬質(zhì)膠、彩色膠等則用開(kāi)煉機(jī)混煉尤為適宜，故目前小型橡膠廠中使用開(kāi)煉機(jī)混煉仍占有一定比例。
開(kāi)煉機(jī)設(shè)備廠家對(duì)開(kāi)煉機(jī)混煉膠設(shè)備膠料混煉質(zhì)量影響分析
翻煉混煉的第三個(gè)階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時(shí)膠料只沿著開(kāi)煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng)，而沒(méi)有軸向流動(dòng)，而且沿周向流動(dòng)的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”，見(jiàn)圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。
由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動(dòng)性較差，剪切力促使橡膠流動(dòng)僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去，形成“死層”。
開(kāi)煉機(jī)混煉操作方法 開(kāi)煉機(jī)混煉操作時(shí)，一般先沿大牙輪一端加入生膠、母膠或并用膠，然后按規(guī)定的加藥順序加入各種配合劑進(jìn)行混煉?；鞜挄r(shí)的加藥方法依配方含膠率多少分兩種：生膠含量高者，配合劑在輥筒中間加入，開(kāi)煉機(jī)并采取抽膠加藥法，使兩輥間保持適量的堆積膠；生膠含量低者，配合劑在一端加入'采用換膠加藥法。混煉膠用量較少的配合劑及飛揚(yáng)污染性大的炭黑等'則通常以母膠或膏劑形式加入。
混煉一般采用一段混煉法，但若為天然橡膠并用較大量合成橡膠且炭黑填充量大的膠料，可采用二段混煉法，以使橡膠與配合劑更均勻地混合。
當(dāng)全部配合劑加完后，要進(jìn)行翻煉，使膠料進(jìn)一步混勻?；鞜捘z翻煉方法有手工割膠法和機(jī)械割刀法。手工割膠法一般采用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。機(jī)械割刀法是在靠近前輥處安裝一架機(jī)械割刀，沿輥筒表面切割使膠落于盤內(nèi)，然后再送入輥筒間，反復(fù)數(shù)次。翻煉完畢后，放寬輥距(4～5mm)，再用切落法補(bǔ)充翻煉2～3次后下片。
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